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长沙经开区3家企业，入选中国智能制造50强

潇湘眼洁 2022-04-08 14:56:18 阅读：3115 来源：产经周刊分享： 打开微信“扫一扫”，打开网页后点击屏幕右上角分享按钮

提要中国智能制造50强，长沙经开区企业三一集团、蓝思科技、山河智能入选。

4月6日，中国科学院《互联网周刊》、eNet研究院、德本咨询联合发布中国智能制造50强，长沙经开区企业三一集团、蓝思科技、山河智能入选。

三一集团

在互联网浪潮的席卷下，三一率先通过价值链重构探索出一条践行工业4. 0 的道路——以客户需求与客户价值创造为出发，并打造出了“终端+云端”的工业大数据软硬平台。推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，致力成为“全球智能制造的先驱”。

截至2021年底，三一集团灯塔工厂项目投资总额约170亿元，在长沙、昆山、重庆等产业园先后启动46个智能制造灯塔工厂及智能产线项目，其中已建成投产22个，在建16个，规划8个，实现近万台生产设备、十几万种物料的实时互联，各关键生产环节无人化、智能化大幅提升，助推企业人均产值迈进世界一流行列。三一长沙产业园18号工厂是工程机械行业首座智能化“灯塔工厂”，这里每45分钟就能下线一台泵车，年产能近万台。18号工厂业内首创无人下料、无人组对焊接等关键技术。工厂实现了八大工艺集成，从一块钢板切割到一台整车下线，在同一车间实现自动化生产制造。

全球首台5G遥控挖掘机、无人起重机，无人压路机和无人搅拌车等智能化设备在三一相继下线，引领行业进入智能时代。其中，三一5G挖掘机已在河南等地投入使用，是全球工程机械行业第一个5G应用落地的案例。

三一将智能化广泛运用于营销服务、制造商务、研发创新三大核心业务流程，以及人力资源、财务二大支撑流程全面信息化。搭建了互联网营销、智能供应链、智能设计等体系。

通过对60多万台海量设备的工况等状态进行数据分析，三一打造了业内著名的三一“挖掘机指数”，在实现智能服务同时，为中国宏观经济发展走势提供判断依据。目前，三一每半月向国家相关机构报送数据。该数据还多次被搬上总理的经济座谈会。

三一研发投入占销售收入的5％左右，居行业最高。公司已累计申请专利超过一万件，申请及授权数量居国内行业第一。自2005年以来，三一还先后成立十多家零部件公司，对关键零部件进行研发及产业化。

蓝思科技

随着信息技术和人工智能的发展，新一轮科技革命和产业变革已在酝酿，智能制造顺势成为制造型企业抢占发展机遇的制高点和主攻方向。作为消费电子视窗防护外观件龙头企业，蓝思科技高度重视自身的科技化与智能化发展，将智能制造视为公司实现高质量发展的必然路径，力图实现以智能化技术进步推动生产制造与管理运营效益同步跨越的发展目标。

蓝思科技响应智能制造发展大趋势，推动新一代信息技术与制造技术融合发展，通过自研关键生产设备以及发展工业互联网，实现了产线布局线体化、产品制造自动化和生产控制云端化，将“蓝思制造”推向“蓝思智造”。

发展智能制造需要“软硬结合”，“软件”和“硬件”缺一不可，这是行业发展的内在逻辑。蓝思科技子公司蓝思智能、蓝思系统集成作为集团加快实施智能制造战略的重要组成部分，向各大生产基地导入智能制造研发成果，优化公司的效率、良率、成本、品质，全面提高公司的核心竞争力。

软件方面，在自动化改造的基础上，蓝思科技引入数字化管理技术，自主研发了工业互联网平台，利用物联网技术、设备监控技术、大数据技术及MES系统等加强信息管理和服务，提升生产进程的可控性，实现工厂生产的自动化、数字化和智能化。硬件方面，公司自主研发改造了高集成、高自动化、高性价比的智能制造设备以及高精度、高通用性关节机器人，且均已适配公司生产线布局与核心工艺技术特点。

通过以软件驱动硬件，协同共促高效生产，“软硬”兼施使得蓝思科技生产效率和产品良率均得到显著提升。以蓝思科技的蓝宝石长晶车间为例，目前该车间内上千台设备的运行状态，已经全部连线到了云端服务器，相关人员可以从手机APP用户端，实时查看长晶炉目前的各种运行参数、长晶重量等数据，除了周期性的维护操作外，完全实现了大数据模型的智能化自动生产。

山河智能

作为高端装备制造型企业，山河智能持续加速推进新一代信息技术与制造深度融合，针对工程机械产品多品种、小批量的特点，利用5G、大数据、人工智能、数字孪生等技术，成功探索出产品全生命周期数字化集成的山河智能“智造”新模式。

山河智能的智能制造布局首先是聚焦智能产品，包括了智能工程装备、无人化特种装备、无人机等一系列智能化装备，各项技术始终走在行业前列。

在工程装备智能化、无人化技术研究方面，山河智能引领性地推出了国内首台商品化智能挖掘机、研发出全球首台5G+遥控旋挖钻机，操作人员可以在上千公里之外进行远程实时作业，为后续的5G技术在更多装备产品上的应用奠定下了坚实的基础。在无人化技术发展方面，目前，山河智能还是国内少有的既有地面无人装备、又有无人机研制能力的企业。

智能化的系统与装备，离不开高性能的电控软硬件。山河智能在国内同行业率先开展了核心电控部件的研制工作，摆脱了对国外产品的依赖。为解决核心电子元件“卡脖子”的问题，公司还率先推出了使用国产核心CPU芯片的控制器产品，这有力地推动了国内同行企业共同发展。山河智能自主研发的祥云平台创造性地在工程机械行业实现全生命周期的管理和用户价值链延伸。

在智能生产方面，山河智能针对不同的产品建立了不同的生产模式和智能生产实践，比如，针对挖掘机这类量多面广的产品，从零部件的制造过程中利用智能装备实现生产过程自动化，机器换人，提升生产效率。在绿色工厂的建立当中，智能生产发挥了很好的作用，比如，挖掘机的关键结构件动臂、斗杆在行业内率先实现了往复机器人喷粉工艺，拥有中国首条大型结构件全自动喷粉生产线，自动化喷涂率达90%以上，粉末漆利用率近100%，VOC排放减少80%，大大地减少了涂装对工厂环境的影响。此外公司拥有国内领先水平的智慧下料中心、MES系统、智能立体仓库、SCADA系统等一系列的智能制造的设备和系统，做到了无人化操作、设备运行状态可视化和生产周期的精准控制，其中激光下料自动线速度能达到20m/min，精度能达到0.1mm。建设有能源管理系统对园区内关键重大、高能耗设备的能源消耗进行实时监控、统计分析和数字化管理。对每台设备进行能源数据采集及管理，让设备更加节能环保。

接下来，在山河工业城三期项目，将借助信息化技术的配套应用，设备选型以“智能化”为核心，生产布局采用能满足批量生产的加工、焊接、涂装等多种自动化装备，实现“IT”+“AI”双结合，有效提升智能制造水平。

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